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  • WELDOX700

    产品描述

    WELDOX700

    WELDOX700是瑞典超高强度钢板 WELDOX700/900/960/1100/1300其中WELDOX威达 1300 是全球第一种强度可达到 1300 Mpa 的结构钢板 WELDOX威达 1300 的主要应用是承重,如起重机,此外还可应用于一些新的领域。例如,在某些情况下,可使用 WELDOX威达 1300 替代钛和铝。 WELDOX威达 1300 采用优化的生产工艺,具有出色的焊接性和可弯曲性。由于二次冶炼产生的独特效果,这种钢材还具有非常高的纯度和硬度。 WELDOX威达 1300 厚度在 4 到 10 毫米之间,可采用所有传统焊接方法进行焊接。

    中文名 瑞典威达700超高强度钢板

    外文名 WELDOX700

    焊接性能

    WELDOX高强度结构钢板的必威app体育下载含量低,碳当量低,从而可 用任何普通的电弧焊方法,就可将其焊在普通结构钢板上。在 焊接WELDOX板时,其目标是:在焊接接头处获得适当的强度和 良好的韧性。 根据国际焊接学会推荐的碳当量公式 CE(IIW)=C+Mn/6+(Cu+Ni)/15+(Cr+Mo+V)/5(质量分 数)(%)

    随着碳当量的增加,钢材的焊接性回变差,当CE值大于0.4% ~0.6%时,冷裂纹的敏感性将增大,焊接时需采取预热、后热等 系列工艺措施.当焊接结构钢时,尽量减少冷却裂纹出现(氢裂 或延期裂纹)至关重要。产生裂纹出现的主要原因是在有应力 出现的焊口处有氢气存在。

    焊缝强韧性匹配

    工程机械的工作工况大多需要承受动载荷及重载荷,对焊 缝的要求除强度指标外,还要求有较高的韧性。对于焊缝强度 的选择问题,长期以来其高强钢的焊接大多采用“等强度匹配 ”,但对与诸如WELDOX系列钢板,σb≥800MPa高强钢,除考虑 强度外,还必须考虑焊接区的韧性和裂纹敏感性。就焊缝金属 而言,强度越高,可达到的韧性水平往往越低,甚至低于母材 的韧性水平。因此,在特殊情况下,对焊缝金属强度要求可低于 母材,或刚度很大的焊接结构,为了减少焊接冷裂纹倾向,可选择比母材强度低一些的焊接材料.

    焊接工艺方法

    预热

    耐热对平头焊缝和根部焊道最为重要。焊接过程中和焊接后的温度越高,则氢越容易逸出;钢板越厚,预热的必要性越 大,以补偿厚板更快的冷却速度,而且厚板的碳当量值更高; 环境温度低于5℃、周围湿度偏高时更应预热;对被刚性固定的 工件焊接时,预热也是必须的;对不同钢种的钢焊接在一起时 或焊接材料的碳当量比母材高,预热温度由碳当量最高的母材 或焊接材料决定。表3列出了不同板厚的材料推荐的预热温度。

    说明∶推荐的预热温度基于如下条件:

    接接金属的氢含量不超过5ml/100g;

    (1)预热温度的测量点为距焊缝75mm的点域,如图1所示

    (2)钢板总厚度Σt= t1+t2+t3,其中ti为距焊接金属 75mm内的平均厚度,如右图所示。

    (3)格控制焊接线能量 大约为17KJ/cm。若焊料碳当量高 于钢板,焊料的碳当量决定预热温度。在此焊接极限热量以下 的焊接可以在热影响区获得满意的韧性、强度和硬度(注:输入 热量按公式可进行计算,其中η为焊弧效率因素,当用手工电弧 焊时η=0.8-0.9,气焊(MIG/MAG)时η=0.85,埋弧焊时 η=1.0,钨极惰性气体保护焊时η=0.65;V为焊接速度 (mm/min)。);

    (4)焊接层间温度控制推荐下表的温度值;当板厚大于 8mm时,必须分多层焊接,第一层用ER49-1进行打底焊,第二层 焊满,焊接层间温度控制在150~175℃之间,焊接速度30~ 36cm/min,电流220~260A,电压22~28V,送丝速度为7~ 9m/min。

    焊接层间温度控制的温度值表如表4:

    预处理

    所有焊缝焊前必须保证焊道干燥、清洁,除掉其中表面的 油、水、锈和防锈漆,预热后必须用钢刷清理焊缝区域以清除 积碳。焊丝.坡口及坡口周围10~20mm范围内必须清理干净,不 得有影响焊接质量的铁锈.油污.水和涂料等异物。对于重要焊 缝,在焊缝两端应设置尺寸合适的引弧板和引出板。在不能使 用引弧板和引出板时,应注意防止在引弧处和收弧处产生焊接 缺陷。

    焊后热处理

    WELDOX只有在设计规则有特殊要求时方应进行焊后热处理 。

    避免裂纹出现的办法有:焊前预热母体材料;确保焊接面 的清洁与干燥;选择含氢小的焊料;通过良好的焊接顺序与工 作的合理匹配减少收缩内应力。

    WELDOX700的化学成分(%)

    C:0.17 Si:0.21 Mn:1.39 P:0.009 S:0.001 Cr:0.23 Ni:0.05 Mo:0.496 Cu:0.01 Ti:0.04 N:0.003

     


    企业优势

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